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從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。整個蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行時無需在補充生蒸汽。
在MVR降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。
二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下．料液在蒸發(fā)器中的停留時間短，能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā)．另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液，粘度范圍在0.05-0.4Pas。降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。
由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器；此外，降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入最小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。

（1）停留時間短，對熱敏性的物料不會引起降解。
（2）由于呈膜狀流動，傳熱系數(shù)K值相對較大。
（3）壓降小，因此換熱器的工藝側(cè)的壓力和溫度近乎常數(shù)。
（4）由于工藝流體盡在重力作用下流動，而不是靠溫差來推動，所以允許更經(jīng)濟的低溫差。
（5）沸騰為對流沸騰，因此換熱管表面的狀態(tài)對沸騰影響較小。
（6）MVR技術(shù)耦合降膜蒸發(fā)器與傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器比較，可節(jié)約60—70%的能源成本。