技術與構造
MVR降膜蒸發器：
從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分地利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。整個蒸發系統正常運行時無需再補充生蒸汽。
在MVR降膜蒸發器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經預熱器預熱至沸騰溫度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內部分蒸發。
二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下．料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發．另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液，粘度范圍在0.05-0.4Pas。降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發泡物料的蒸發。
由于降膜蒸發器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高于其他形式的蒸發器；此外，降膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發器。故可取得良好的傳熱效果，一次性投入最少，是業主優先選擇的蒸發器形式。
特點：
（1）停留時間短，對熱敏性的物料不會引起降解。
（2）由于呈膜狀流動，傳熱系數K值相對較大。
（3）壓降小，因此換熱器的工藝側的壓力和溫度近乎常數。
（4）由于工藝流體在重力作用下流動，而不是靠溫差來推動，所以允許更經濟的低溫差。
（5）沸騰為對流沸騰，因此換熱管表面的狀態對沸騰影響較小。
（6）MVR技術耦合降膜蒸發器與傳統三效蒸發器比較，可節約60%—70%的能源成本。
MVR強制循環結晶器：
MVR-強制循環連續結晶器（MVR-FC）由結晶室、循環管、循環泵、換熱器等組成。結晶室有錐形底，晶漿從錐底排出后，經循環管用軸流式循環泵送過換熱器，被加熱或冷卻后，重又進入結晶室，如此循環不已，故這種結晶器屬于晶漿循環型。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低位置上。而二次蒸汽則從結晶器上部經過氣液分離后進入壓縮機壓縮升溫升壓，再重新送入加熱室中換熱，維持系統的蒸發溫度。系統正常穩定運行時，無需額外的補充蒸汽。
特點：
1.傳熱系數大、抗結垢、適應性強、易于清洗
2.蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“干壁”現象
3.連續進出料，料液與所需濃度實現自控
4.適用于易結晶堵管或粘度較高的（鹽）溶液
MVR-蒸發（結晶）裝置：
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器、蒸餾塔，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。
適用范圍：
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮。
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