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創(chuàng)新開發(fā)出“沉降除硅→低溫蒸發(fā)濃縮→物理除硅→MVR 蒸發(fā)結晶→干燥→包裝”的工藝流程，分別建成了連續(xù)預濃縮、過濾分離二氧化硅裝置，連續(xù)蒸發(fā)結晶裝置。 改變了傳統(tǒng)的工藝思路，加藥預處理加膜濃縮加蒸發(fā)結晶工藝，采用低溫蒸發(fā)，物理除硅的工藝。改傳統(tǒng)化學除硅工藝為全程物理除硅工藝，以降低加藥成本；采用低溫蒸發(fā)結晶工藝，以防止設備結垢，噸水運行成本≤12 元，元明粉純度達到 99%，高品質的脫鹽水電導率≤10us/cm，遠高于同行業(yè)。

實現(xiàn)節(jié)能80%以上，不需要鍋爐，節(jié)省空間，循環(huán)使用水資源，全自動控制，低溫蒸發(fā)。 實現(xiàn)將從蒸發(fā)器分離出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后，其溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發(fā)器熱室冷凝并釋放出潛熱，受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)分離后進入壓縮機，周而復始重復上述過程，蒸發(fā)器蒸發(fā)的二次蒸汽源源不斷地經(jīng)過壓縮機壓縮，提高熱焓，返回到蒸發(fā)器作為蒸發(fā)的熱源，這樣就可以充分回收利用二次蒸汽的熱能，省掉生蒸汽，達到節(jié)能的目的；同時，還省去了二次蒸汽冷卻水系統(tǒng)，節(jié)約了大量的冷卻水采用特殊的機械密封結構，解決了密封問題，替代傳統(tǒng)的干摩擦式機械密封方式，密封效果好，而且提高了密封件壽命。

研發(fā)從污泥壓濾—干化—炭化爐成套設備工藝處置方案，無論填埋、焚燒、農(nóng)業(yè)利用還是熱能利用，均可將污泥資源化。

蘇州喬發(fā)設計的炭化爐對污泥經(jīng)過碳化后有以下幾點優(yōu)勢：

①經(jīng)碳化后進一步減量，產(chǎn)品質輕，比表面積大；

②碳化污泥熱值比干燥后的污泥熱值高，可作燃料使用；

③碳化產(chǎn)物無害，不產(chǎn)生二噁英等有毒物質，環(huán)境負面效應基本為零；

④碳化物用途廣，可作除臭劑、土壤改良劑等。